Cas client ALLIOS

Sur le site de Villeneuve Loubet, les opérations de houssage étaient réalisées manuellement par un opérateur, utilisant trois formats prédécoupés et un pistolet à gaz pour rétracter le film. Ce poste, à la fois pénible et générateur de turnover, a été automatisé en 2015 avec la housseuse rétractable COMBI-PAL de Thimon, apportant des gains immédiats en efficacité et qualité.

Face à ce succès, ALLIOS a décidé, quelques années plus tard, d’automatiser également le site logistique de Marignane pour :

• Réduire les coûts énergétiques et de consommables,
• Optimiser la stabilité des charges transportées,
• Éliminer les contraintes liées aux opérations manuelles.

Les défis à relever :

• Fragilité des palettes : Les fourches des chariots élévateurs endommageaient le film plastique au niveau des tunnels de manutention, causant des chutes de palettes ou des non conformités fréquentes lors du transport.
• Cadences élevées : Le site de Marignane traite 56 000 palettes par an. L’installation de nouveaux équipements devait être réalisée sans interruption de la production, c’est-à-dire en toute transparence pour les clients d’Allios.
• Objectif de durabilité : Réduire la consommation de plastique et l’impact environnemental tout en assurant un maintien optimal des charges.

Pour répondre aux enjeux identifiés, Thimon a déployé une solution sur mesure. Cette approche a été bâtie sur une compréhension fine des besoins spécifiques d’ALLIOS et validée par des tests en conditions réelles, garantissant la fiabilité et l’efficacité des équipements proposés.

Afin de valider les hypothèses quant à la meilleure solution à retenir, Thimon a réalisé une série d’essais exhaustifs pour valider chaque aspect technique et opérationnel.
Ces étapes, menées en partenariat avec les équipes d’ALLIOS, ont permis de valider la solution BandoFix. Celle-ci répondait non seulement aux besoins techniques, mais également aux objectifs opérationnels, logistiques et environnementaux.

La technologie BandoFix, brevetée par Thimon, offre une solution complète et efficace à ALLIOS.

• Un système BandoFix automatique à bras tournant :
  Cette machine dépose un toron de film tendu en bas de chaque palette, tout en laissant libre les passages de fourches de chariots élévateurs. Ceci élimine les risques de dégradation de l’emballage au fil des reprises de charges et assure un maintien solide des charges sur la palette, réduisant considérablement les risques de chute pendant le transport.
• Un système de houssage rétraction combiné BandoFix :
  Cette machine assure le houssage, la rétraction et la solidarisation de la housse avec le toron déposé en bas de palette. Ce procédé garantit l’intégrité et un maintien homogène des charges, même pour des formats ou des produits non standardisés.
  Ce procédé réduit considérablement la consommation de plastique et de consommable au regard d’un emballage en houssage rétractable classique.
• Une interface utilisateur intuitive - Thimon OS Vision.

Pourquoi cette solution est-elle unique ?

La combinaison de ces technologies place BandoFix comme une solution d’emballage innovante et durable :

• Respect des produits : Contrairement aux méthodes de houssage traditionnelles qui fixent les housses sous la palette, le toron de film assure un maintien sans obstruer les tunnels de manutention. Cela limite les dégradations et prolonge la durée de vie des emballages.
• Optimisation des coûts : Le procédé réduit la consommation de plastique et de gaz tout en améliorant la sécurité des charges. ALLIOS a ainsi pu rationaliser ses achats et standardiser ses consommables entre ses différents sites.
• Démarche écologique : En diminuant la quantité de plastique utilisée par palette et en abaissant l’épaisseur du film, cette solution s’inscrit dans une logique de "juste emballage", répondant aux objectifs environnementaux d’ALLIOS et chère aux yeux de THIMON.