Cas client GROUPE LDC
Thimon a installé une ligne de banderolage haute cadence WRA-PAL SPILOTE TWIN à l'une des plateformes logistiques du groupe LDC. Notre machine s’est parfaitement inscrite dans les process de manutention existants du leader Européen de la volaille et des plats traiteur (marques LE GAULOIS, LOUÉ, MAITRE COQ, MARIE, …). Les équipes LDC sont pleinement satisfaites de la mise en route de cette nouvelle machine, qui leur a permis d’atteindre le niveau de productivité attendu, tout en leur offrant des perspectives d’évolutions futures.
La demande client
Le site était déjà équipé de machines de banderolage automatique, mais ces dernières présentaient des signes de vieillissement importants entraînant des dysfonctionnements répétés, préjudiciables à sa productivité.
Le projet comportait quant à lui de nombreux défis à relever, parmi lesquels :
- Implantation dans un faible espace disponible ;
- Installation dans un environnement en froid positif (0 – 5°C) ;
- Utilisation et pilotage d’éléments de convoyage existants, de fabrication tierce ;
- Approvisionnement de palettes provenant de multiples points d’entrée et orientations ;
- Adaptation à une hauteur de manutention amont existante différente de la hauteur de manutention aval ;
- Cohabitation des équipes THIMON avec un site en activité (pas d’arrêt de production).
La réponse Thimon
Nos équipes ont saisi l’opportunité de relever ces défis en proposant un accompagnement personnalisé, au plus près du terrain et des besoins des équipes LDC, et en concevant une implantation sur mesure, spécifiquement adaptée aux contraintes du site.
Ainsi, notre proposition s’est tournée vers le déploiement d’une solution de banderolage haute cadence de type WRA-PAL SPILOTE TWIN, intégrant notamment :
- Une banderoleuse automatique à double-bras tournant, permettant d’atteindre une cadence de 100 palettes par heure, sans compromettre la stabilité des charges ;
- La réutilisation d’éléments de manutention existants, dans une logique de développement durable ;
- La conception sur mesure d’un convoyeur pivotant, pour tenir compte du faible espace disponible et des flux de circulation existants ;
- La mise en œuvre de convoyeurs motorisés à déclivité progressive, pour une reprise des palettes au niveau du sol en sortie de ligne ;
- Notre interface Homme-Machine didactique « THIMON OS VISION », permettant aux opérateurs de ligne et au service de maintenance une prise en main et une expérience résolument intuitives.
Les résultats
Temps record
pour la réalisation de cette installation
Produ ctivité
niveau attendu atteint
Film
Qualification et optimisation de la consommation de film étirable, permettant ainsi de réduire l'empreinte environnementale
"La réussite de ce projet est le fruit d'une collaboration exemplaire entre nos deux équipes, que nous partageons avec enthousiasme. Cette belle aventure reflète notre désir de cultiver des relations durables, où la fierté que nous ressentons envers nos clients égale celle qu'ils éprouvent envers nous.
Chez Thimon, nous croyons en l'art de dépasser les attentes. Au-delà de fournir des machines d'emballage, nous sommes déterminés à offrir des solutions personnalisées, une écoute attentive et surtout, des résultats qui répondent pleinement aux enjeux de nos clients. Chaque projet devient une collaboration passionnante où la quête de l’excellence est notre norme."
Yohann GAIDON, Directeur général adjoint chez THIMON